Похожие публикации

Задачи: познакомить учащихся 9 класса с тем, что такое профориентация и зачем это нужно; установление контакта с учащимися
Классный час
- Представьте, что вы пришли в огромный супермаркет, где более четырех тысяч наименований товаров, но они не расставлены, а сложены в огромную непонят...полностью>>

28 сентября ученики 3 класса Апосетили русский драмтеатр. Ребята посмотрели сказку «Про Настю и Сеню». Вот как они делятся своими впечатлениями
Документ
Ребята посмотрели сказку «Про...полностью>>

Источник: Вопросы философии. 1988. № С. 134−140
Документ
/bin/nkws.exe/ans/vff/?HYZ9EJxGHoxITYZCF2JMTcqUdu8UfOXj6C5WcC8ZeLu*sC9feeuW676iU0sg66mieySUfOuW67siUGsjsGyC689VdOuVuOKg68UUsuqcceLUsO0fv8qif01ZcC0Uei8...полностью>>

202001000 202 Единый взнос начислен/удержан на/из суммы денежного обеспечения военнослужащих (34,7%, 2,6%) 37190203
Документ
Единый взнос начислен на суммы денежного обеспечения родителей-воспитателей и добровольное участие в системе общеобязательного государственного пенсио...полностью>>



Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология обработки и хранения зерна» для специальности 05072

СЕПАРИРОВАНИЕ ПО АЭРОГРАВИТАЦИОННЫМ СВОЙСТВАМ

Примеси, которые нельзя отделить от зерна основной культуры при помощи сит, триеров и воздушного потока, относят к трудноотде-лимьгм, например равновеликие семена культурных и сорных растений в пшенице — ячмень, спорынья, курай, дикая редька, татарская гречи­ха и пр., а также галька, осколки стекла, кусочки металла, шлака и т. п. Многие из этих примесей успешно выделяются в вибропневмати­ческих сепараторах по различию совокупности свойств.

Принцип действия вибропневматических машин характеризуется тем, что слой зерновой смеси, находящейся на воздухопроницаемой плоскости, которая совершает вибрационное движение, продувается снизу вверх непрерывной воздушной струей. В результате действия на­правленных возвратно-поступательных вибраций и восходящего пото­ка воздуха резко проявляются различия физико-механических свойств отдельных компонентов зерновой смеси: плотности, коэффициента тре­ния, скорости витания. Она приобретает свойства текучести, происхо­дит псевдоожижение слоя смеси, находящегося на разделительной пло­скости.

Рабочий процесс сепарирования зерновой смеси состоит из двух стадий. Первая, расслоение, характеризуется тем, что зерновая смесь под действием воздушного потока и колебаний расслаивается по плот­ности и массе частиц. Тяжелые частицы опускаются вниз, легкие вы­носятся (всплывают) на поверхность слоя, а те частицы, скорость ви­тания которых в стесненных условиях равна скоро­сти воздушного потока, занимают средний слой. Вторая стадия — это разделение слоев на фракции по качественным признакам, она завер­шающая. Эту операцию осуществляют при помощи трех способов, обеспечивающих избирательное транспортирование:

первый — так называемое противоточное разделение расслоен­ного материала на две фракции легкоразделимых смесей — тяжелых и легких частиц (рис. 10); этот способ использован в вибропневматиче­ских камнеотделительных машинах БМК-1,5;

второй — веерное разделение слоев зерновой смеси, происходя­щее по разгрузочной линии колеблющейся деки (разделительной

Рис. 10. Противоточное разделение зерновой смеси на две фракции:


1 — воздухопроницаемая плоскость (дека); 2 — легкая фракция (зерно); 3 — направление колебаний деки; 4 — тяжелая фракция (камни); 5 — направление воз­душного потока; 6 — поступление исходной смеси; а — продольный угол наклона деки; а — угол направ­ления колебаний деки.

Рис. 11. Веерное разделение зерновой смеси на п фракции:

1 — поступление исходной смеси: 2 — направление коле­баний деки; 3 — направление воздушного потока; 4 —тя­желая фракция; 5 — промежуточная фракция; 6 — легкая фракция; 7 — горизонтальная плоскость; а — продольный, Р — поперечный углы наклона деки; 0 — угол направле­ния колебаний деки.

скорости), имеющей наклон в продольном и поперечном направлениях (рис. 11); этот способ применен в пневматических сортировальных столах с рифлеными (типа БПС) и нерифлеными деками (ПСС-2,5);

третий — просеивание нижних слоев зерновой смеси (тяжелых зерен) с разделением их на фракции (проходы через сита) с убываю­щим значением плотности и индивидуальной массой зерен; этот спо­соб использован в зерноситовеечных машинах А1-БЗГ (рис. 9).

Исходя из изложенного, современные вибротшевматические маши­ны можно разделить по основным рабочим органам на два типа: пер­вый— с непросеивающими разделительными плоскостями и вто­рой— с просеивающими разделительными плоскостями. По способу деления аэрируемых слоев на фракции эти машины условно можно поделить на три класса: первый — противоточные; второй — ве­ерные; трети и — просеивающие.

Процесс сепарации в вибропневматических машинах зависит от многих факторов, важнейшие из них — это число и амплитуда колеба­ний деки, скорость фильтрации воздушного потока, плотность частиц зерновой смеси, скорость их витания в стесненных условиях, коэффици­ент трения (основные признаки делимости частиц), а также размеры и форма частиц (сопутствующие признаки).

Технологическая эффективность сепарирования в значительной ме­ре зависит от кинематических параметров и скорости воздушного по­тока в межзерновом пространстве, которые подбирают так, чтобы опу­стившиеся на поверхность деки тяжелые частицы (зерна) находились в контакте с ней (безотрывно) до конца процесса разделения.

Исследования, проведенные по ВНИИЗ, а также сравнительные испытания зерноситовеечной машины А1-БЗГ и БПС показали, что первая имеет значительные преимущества перед второй. В частности, при одинаковой технологической эффективности и занимаемой площа­ди производительность машины А1-БЗГ в четыре раза больше, а энер­гоемкость на 1 т зерна (с очисткой воздуха) в 8—10 раз меньше. Это объясняется тем, что в машине А1-БЗГ тяжелые зерна, достигшие по­верхности сита, просеиваются и освобождают рабочую поверхность (разделительную плоскость), а вместо прошедших через сито зерен в рабочее пространство поступает дополнительное количество исходной смеси.

Технологическая эффективность сепарирования трудноразделимых смесей в зерноситовеечной машине А1-БЗГ характеризуется следую­щими данными: степень очистки после однократного пропуска при производительности 10 т/ч ,и при выходе зерна 80% по кураю в пше­нице 99%; по костру во ржи 94; по комочкам твердой головни в яч­мене 98; по дикой редьке в гречихе 82; по дикой редьке в ячмене 96%.


Рис.12. Пневмовибрационное просеивание:

1 — ситовая поверхность; 2 — направление воздушного потока; 3 — сходовая фракция (легкая); 4— проходовая фракция (тяжелая); 5 — направление колебаний деки; 3 6 — поступление исходной смеси; а — продольный угол " наклона сита к горизонту; о — угол направления коле­баний.

СЕПАРИРОВАНИЕ ПО МАГНИТНЫМ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

Сепарирование в магнитном и электромагнитном сепараторах.

В зерновой смеси, поступающей для переработки на мукомольные, кру­пяные и комбикормовые заводы, попадаются металлические примеси. Наличие их в зерне может привести к повреждению рабочих органов машин, а также к образованию искр, способных вызвать взрыв и по­жар. Поэтому очистка зерновых смесей от металлических примесей имеет особо важное значение.

Из числа металлических примесей сравнительно легко могут быть выделены из зерновой смеси так называемые металломагнитные при­меси (сталь, чугун, никель и кобальт).

В основе процесса лежит различие в магнитных свойствах компо­нентов смеси, обусловливающее превышение магнитной силы над ме­ханическими силами, действующими на металломагнитные частицы в рабочем поле сепаратора.

Магнитный сепаратор (рис. 13, а) состоит из ряда подковообраз­ных магнитов, полюса которых расположены на наклонной поверхно­сти, по которой перемещается продукт. Его направляют на магниты тонким слоем при сравнительно небольшой скорости, благодаря чему улучшается отделение металломагнитных примесей. Сила притяжения магнитным полюсом таких примесей прямо пропорциональна квадра­ту плотности магнитного потока, который определяется числом магнит­ных силовых линий, приходящихся на 1 см2 поверхности полюса маг­нита.

Учитывая, что эффективность извлечения металломагнитных при­месей зависит от силы притяжения магнитов, предпочитают применять вместо постоянных магнитов электромагниты (рис. 9.13, б), так как си­ла их притяжения больше и зависит только от силы тока.

Анализ работы магнитных сепараторов показал, что эффектив­ность извлечения металломагнитных примесей зависит от двух эле­ментов процесса: собственно улавливания магнитом металломагнит­ных частиц из продукта и удерживания их на магните, т. е. от способ­ности частиц противостоять движущемуся продукту.

С уменьшением скорости движения продукта можно достигнуть лучшего качества удерживания частиц.

Это достигается при угле накло­на, превышающем угол естественного откоса на 3—5°. Чтобы удержать металломагнитные примеси, рабочий ор­ган сепаратора сделан в виде ступенек (рис. 13, а). В этом случае примеси не уносятся движущимся продуктом, а сме­щаются под ступеньку.

Недостатками таких сепараторов являются очистка магнитов вручную и периодическое перемагиичивание подков. Этих недостатков лишены электромаг­нитные сепараторы, которые обеспечива­ют равномерную регулируемую подачу продукта с небольшой скоростью при постоянной толщине слоя, а имеющаяся механическая очистка гарантирует регу­лярность удаления металломагнитных примесей.

Рис. 13. Схемы действия сепара­торов для очистки зерна от металломагнитных примесей:

а — статического; / — корпус; 2 — маг-нитодержатель; 3 — полюсная наклад­ка; 4 — магнит из сплава Магнико; 5 — ступенька, где задерживаются примеси; б — электромагнитного; / — сердечник; 2 — соленоид.

Рис. 14. Процесс разделения в коронном электросепараторе:

/ — исходная смесь; 2 — первая фракция; 3 — вторая фракция.

Электросепарирование. Сущность про­цесса электросепарирования состоит в том, что если частицам зерновой смеси сооб­щить заряд и поместить их в электрическое поле, то в результате взаимодействия внешнего поля с полем заряженной части­цы электрические силы совершат механиче­скую работу, которая используется для се­парирования.

Электроеепарирование включает в ос­новном два этапа: зарядку частиц электри­чеством и разделение заряженных частиц при помощи электростатических сил. Спо­собы предварительной зарядки частиц обу­словливаются электропроводностью, ди­электрической постоянной и другими свой­ствами частиц. Сепараторы, в которых ча­стицы заряжаются перечисленными спосо­бами, называют электростатическими, а в которых частицы заряжаются коронным зарядом — коронными.

Электрические сепараторы подразделяют: по используемым в них свойствам сепарируемых частиц (электропроводность, диэлектрическая постоянная, заряд от трения и др.), по способу зарядки частиц (сопри­косновение -с электродами, ионизация и др.) и по характеру создаваемо­го электрического поля (статическое поле, поле коронного разряда, рис. 14). В каждом конкретном случае используют те из них, при по­мощи которых достигается максимальная разность в величинах зарядов компонентов смеси или приобретаются различные знаки последних.

Заряженные частицы, перемещаемые в электрическом поле доста­точной интенсивности, заряжаются в результате воздействия на них ме­ханических сил, обусловленных электрическим полем. Величину их оп­ределяют такие факторы, как крупность частиц, плотность, форма и др., а также конструктивные особенности сепараторов (способ подачи смеси в электрическое поле, способ удаления из сепаратора фракций).

Механизм процесса электросепарирования зависит от многих факто­ров, к числу которых относят следующие: физико-механические свойст­ва зерновой смеси (электропроводность, диэлектрическая постоянная, размеры, форма, плотность); напряженность электрического поля; ско­рость рабочих органов электросепаратора; толщину слоя продукта, по­ступающего в электросепаратор; продолжительность зарядки частиц; величину сил прилипания и сил свободных зарядов; влажность сепари­руемой смеси.

Опыты по выявлению зависимости электропроводности от влажно­сти пшеницы и семян сорных растений позволили установить, что наи­большая электропроводность у куколя, затем овсюга, твердой пшеницы, а наименьшая — у мягкой пшеницы. Каждый из исследованных компо­нентов имеет критическую влажность, при которой происходит резкое изменение электропроводности, что зависит от формы связи влаги с зерном. Электропроводность куколя и овсюга резко возрастает при влажности 13,5—14,5%, в то время как электропроводность пшеницы при этой же влажности изменяется незначительно.

Вопросы для самоконтроля:

  1. Объясните сущность процесса сепарирования.

  2. Как происходит магнитное сепарирование зерна.

  3. Сущность электросепарирования.

Рекомендуемая литература:

1. Егоров Г.А. Технология переработки зерна. Учеб.пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г . - 240 с.

3. Резчиков В.А., Налееев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

4. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. Хосни К. Зерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Филин В.М. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, - М. - 2003 г.

7. Проценко Г.И. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

Лекция № 4

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА

Структура лекции:

  1. Обработка зерна в обоечных машинах.

  2. Обработка зерна в щеточных машинах.

  3. Обработка зерна в моечных машинах.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей следует очистка поверхности зерна.

На поверхности отдельных зерен и в бороздке находится значи­тельное количество минеральной пыли, микроорганизмов, которые не­обходимо удалить, так как, попадая в муку, они ухудшают ее качество.

На мукомольных заводах для очистки поверхности зерна применяют обоечные машины с абразивной поверхностью или со стальным цилинд­ром и щеточные машины (сухой способ очистки поверхности зерна). Кроме обоечных и щеточных машин, используют моечные машины (мок­рый способ очистки поверхности зерна).

На мукомольных заводах широкое распространение получили обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным (ЗНП) или стальным (ЗНП) цилиндром и щеточные машины типа БШМ и БШП для предприятий с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов.

Зерно через приемный патрубок обоечной машины поступает в цилиндр, подхватывается вращающимися бичами и отбрасывается на рабочую поверхность цилиндра. В результате многократных ударов и интенсивного трения зерна о рабочую поверхность и бичи очищается поверхность зерна от пыли, удаляется бородка, частично верхний слой плодовой оболочки и зародыш.

1. Обработка зерна в обоечных машинах. Зерно, ударяясь о поверхность абразивного цилиндра приобретает кинетическую энергию Е при ударе бичом.

Таким образом, степень очистки поверхности зерна зависит в основ­ном от окружной скорости бичей и в меньшей степени от массы зерна. С повышением окружной скорости бичей увеличивается сила удара и, следовательно, лучше очищается поверхностный слой зерна. Однако окружная скорость бичей не должна превышать максимально допусти­мую, при которой разрушается зерно.

В обоечной машине в результате удара зерновки об абразивную поверхность и трения происходит разрушение поверхностного слоя зер­на. Его прочность снижается, и одновременно нарушаются связи с по­следующими слоями оболочек. Благодаря многократному механическо­му воздействию бичей и абразива на зерно с его поверхности стирается минеральная пыль, загрязнения, а также частицы плодовых оболочек. Главное воздействие оказывает шлифующая обечайка, по которой зер­но перемещается в условиях ударно-скользящего трения с наибольшей скоростью. Внутренние силы трения (зерновок между собой) играют не­значительную роль.

Степень или характер шлифования поверхности зерна зависит от микрошероховатости абразивной поверхности, структуры зерна и ок­ружной скорости бичей. При износе абразивной поверхности, а также снижении частоты вращения бичей эффективность шлифования умень­шается.

Технологическая эффективность работы обоечных машин зависит от окружной скорости бичей v (м/с), нагрузки (кг/ч), расстояния между рабочими поверхностями (мм), работы аспирации, состояния поверхности обечайки и других факторов.

Окружную скорость бичевого барабана следует выбирать в зависи­мости от обрабатываемой культуры, например для ржи (обладающей более вязкой структурой по сравнению с пшеницей) v = 15-18 м/с, для мягкой пшеницы а=13-15, для твердой пшеницы (обладающей наибо­лее хрупкой структурой) а= 10-11 м/с.

С уменьшением расстояния бичей от обечайки интенсивность шелу­шения увеличивается, так как величина силы удара зерна о ее поверх­ность возрастает. Расстояние кромок бичей от обечайки выбирают в пределах 20—30 мм. При обработке стекловидного зерна (легко подда­ющегося разрушению) это расстояние должно быть больше, а при обра­ботке мучнистого или влажного — меньше.

Образовавшаяся пыль плотно прилипает к поверхности зерна, за­полняет неровности, царапины и трещины. Поэтому полностью удалить ее аспирацией нельзя. Необходимо отметить, что, хотя запыленность зерна после пропуска через обоечную машину с абразивным цилиндром и повышается, характер пыли, покрывающей зерно, и ее зольность из­меняются. Пыль, покрывающая зерно до пропуска его через обоечную машину, — минеральная (зольность около 20%), а после — органическо­го происхождения (зольность пыли около 5%).

По правилам организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах эффективность работы оценивается снижением зольности зерна: для обоечных машин с абразивным цилиндром на 0,03—0,05%, а с металлическим на 0,01—0,03%. Количество разрушен­ных зерен в первом случае не должно превышать 2%, а во втором 1%. Дополнительными показателями эффективности работы обоечных ма­шин являются характер повреждения оболочек и зольность пыли. По­верхность зерна должна быть без значительных повреждений, а золь­ность пыли — не менее 10%.

2. Обработка зерна в щеточных машинах. Для отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна по­сле обоечных машин используют щеточные. Технологическая эффектив­ность работы щеточной машины зависит в основном от воздушного ре­жима и характеризуется снижением зольности зерна, которое должно составлять примерно 0,01—0,03%. Дополнительными показателями яв­ляются количество и качество отходов, а также степень запыленности зерна. Количество отходов должно быть 0,2—0,3% по отношению к мас­се зерна, а зольность отходов 4,0—4,5%. Количество отсасываемого воз­духа должно быть не меньше, чем указано в паспорте.

В результате износа щеток технологическая эффективность резко снижается, поэтому рекомендуется систематически проверять расстоя­ние между рабочими поверхностями и регулировать зазор между ними (он должен быть 3—6 мм).

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА

Повысить степень очистки поверхности зерна можно, обработав его в шелушильных машинах ЗШН. Проведенные исследования показали, что в этом случае с поверхности зерна удаляются верхние, наиболее за­грязненные оболочки, вместе с ними минеральная пыль, а также значи­тельное количество бактерий и плесневых грибов. Изменяются показа­тели качества зерна: зольность (при отделении 3% оболочек) снижается на 0,10—0,11 %, содержание клетчатки на 0,92—0,96%, относительное со­держание крахмала повышается на 2,44—2,62% и объемная масса на 56—58 г/л.

В настоящее время шелушильные машины ЗШН используют при •очистке поверхности зерна ржи и реже для пшеницы.

3. ОБРАБОТКА ЗЕРНА В МОЕЧНЫХ МАШИНАХ

В процессе очистки зерна в обоечных машинах на его поверхности остается значительное количество органической пыли, а в глубине бо­роздки — минеральной. Наряду с этим зерно сильно травмируется. Вме­сто гладкой поверхности получают очень неровную, с массой микроско­пических надрезов поверхность, что в итоге сказывается на прочности оболочек и как следствие на зольности муки.

Более совершенным способом очистки поверхности зерна от пыли и микроорганизмов является обработка зерна водой в моечных маши­нах. Особенно велико значение мойки при обработке дефектного зерна, пораженного головней, или горькололынного.

В настоящее время для мойки зерна применяют моечные машины ЗКМ-60 и БМЗ-10.

Зерно через питатель подается в шнеки, расположенные в моечной ванне, которые, создавая при своем вращении восходящие струи воды, поддерживают зерно во взвешенном состоянии и вместе с водой пере­мещают его к отжимной колонке. При движении зерна в моечной ванне из него выделяются минеральные примеси (камни и песок), которые нижними, параллельно расположенными шнеками, перемещаются в на­правлении, обратном движению зерна в бак для камней, из которых они периодически удаляются.

Из моечной ванны зерно верхними шнеками подается в сплавную камеру, в которой легкие примеси всплывают и периодически удаляют­ся из машины. Зерно под давлением воды поступает в отжимную ко­лонку. В это время происходит дополнительное ополаскивание зерна чи­стой водой, что снижает его запыленность. В отжимной колонке под действием лопастей ротора зерно перемещается вверх к выходному от­верстию; во время этого пути происходит обезвоживание и шелушение зерна.

Таким образом, в моечной машине происходит увлажнение зерна; очистка поверхности и бороздки от пыли; выделение тяжелых и легких примесей; механическое обезвоживание в отжимной колонке; шелуше­ние зерна, т. е. частичное отделение плодовой оболочки, бородки и за­родыша.

При поступлении зерна в шнек моечной ванны и непосредственном соприкосновении с водой происходит смачивание зерна под действием поверхностных (адсорбционных) сил. Они возникают в результате взаи­модействия между молекулами вещества зерна и молекулами воды. В этот момент зерно адсорбирует максимальное количество воды, кото­рое оно способно удержать. Адсорбционное поглощение воды протекает мгновенно и сопровождается резким увеличением влажности зерна (при­мерно на 4—5%). В результате смачивания поверхность зерна покры­вается пленкой воды, состоящей из нескольких слоев, толщина которой» зависит от влагоудерживающей способности плодовой оболочки.

Загрязнение поверхности зерна резко снижает адсорбцию воды, а повреждение поверхностного слоя оболочек увеличивает водопоглощение.

Эффективность мойки зависит от величины сил сцепления загряз­нений с поверхностью зерна. Наиболее эффективно водой удаляются примеси, молекулы которых сильно взаимодействуют с молекулами воды.

Завершающий этап мойки зерна — это его обезвоживание. В от­жимной колонке удаляется только часть поглощенной воды. Общее уве­личение влажности зерна после пропуска зерна через машину составля­ет 2,5—3,5%.

Технологическая эффективность работы моечных машин зависит от нагрузки Р (т/сутки), удельного расхода воды на 1 кг зерна (°/о к мас­се зерна), окружной скорости бичевого барабана v (м/с).

В таблице 1 приведены данные о влиянии производительности моечной машины и расхода воды на величину зольности зерна. С уве­личением расхода воды и снижением производительности моечной ма­шины зольность зерна уменьшается, т. е. эффект очистки поверхности зерна улучшается. Кроме того, степень увлажнения зерна зависит не от величины расхода воды, а от производительности моечной машины. Зольность зерна в результате удаления части оболочек и минеральной пыли с поверхности и бороздки зерна снижается на 0,01—0,03%.

В таблице 2 приведены данные о влиянии удельного расхода во­ды и окружной скорости ротора отжимной колонки на приращение вла­ги в зерне. С увеличением удельного расхода воды степень увлажнения

Таблица 1 Влияние нагрузки на технологическую эффективность работы моечной машины

Расход воды,

Влажность зерна, %

Зольность зерна, %

до мойки

после мойки

прираще­ние

до мойки

после мойки

снижение

т/сутки

л /кг

100

0,68

13,2

16,8

3,6

1,89

1,86

0,03

140

0,50

13,4

16,8

3,4

1,86

1,84

0,02

190

0,35

13,5

16,8

3,5

1,85

1,84

0,01

Таблица 2. Влияние окружной скорости бичей отжимной колонки на величину увлажнения зерна

Влажность зерна (%) при расходе воды, л на 1 кг

Окружная

скорость ро-

тора, м/с

до мойки

0,9

1,8

3,6

после

мойки

прираще-

ние

после

мойки

прираще-

ние

после

мойки

прираще-

ние

15

11,2

13,1

1,9

13,3

2,1

13,5

2,3

18

П,2

12,7

1,5

12,9

1,7

13,1

1,9

21

11,2

12,3

1,1

12,6

1,4

12,7

1,5

24

11,2

12,0

0,8

12,2

1,0

12,3

1.1